Beton santralleri, modern inşaat projelerinin bel kemiğidir. Kaliteli beton üretimi için sadece doğru malzeme yeterli değildir; aynı zamanda bu malzemeyi işleyen makinelerin düzenli ve doğru şekilde çalışması da büyük önem taşır. İşte tam bu noktada beton santrali bakımı devreye girer. Beton santralinin performans ve ömrünü arttırmak için mutlaka bakım yapılmalıdır.
Beton Santrali Bakımı Nedir?
Beton santrali bakımı, santral ekipmanlarının verimli, güvenli ve uzun ömürlü çalışması için yapılan periyodik kontroller, temizlik işlemleri ve parça değişimlerini kapsar. İyi bir bakım programı, üretim sürecindeki aksamaları en aza indirir ve maliyetli arızaların önüne geçer.
Beton Santrali Bakımı Nasıl Yapılır?
Günlük Kontroller
Günlük bakım ve kontroller mutlaka yapılması gerekiyor hatta beton üretiminde boş vakitlerde mikserlere mıcır ve su çekilerek bir temizleme işlemi yapılması önem arz etmektedir. Gün sonunda ise mutlaka tanzikli su ve detaylı temizlik yapılması şarttır aksi takdirde içerisindeki ufak beton parçaları donarak miksere zarar vermektedir daha sonrasında da motorlar arıza yapmaktadır.
-
Mikser temizliği
-
Su ve katkı dozaj kontrolü
-
Sensörlerin çalışıp çalışmadığının kontrolü
-
Yağ seviyeleri
Haftalık Bakım
-
Konveyör bantların gerginliği
-
Vibrasyon sistemlerinin gözden geçirilmesi
-
Elektrik panolarının kontrolü
-
Toz toplama sistemlerinin temizliği
Aylık ve Sezonluk Bakım
-
Yağ değişimleri
-
Aşınan parçaların yenilenmesi
-
Kalibrasyon işlemleri
-
Otomasyon sistemlerinin test edilmesi
-
Kış aylarında donma riskine karşı önlemler
Yapılan bakımlarda en önemlisi milin girdiği yatakların yağlanması en önemlisidir yağlanma yapılmaz ise aşınma meydana gelip büyük arızalara neden olmaktadır. Unutulmamalıdır ki düzenli yapılan bakım sadece makinelerin ömrünü uzatmaz, aynı zamanda iş güvenliğini artırır ve üretim kalitesini garanti altına alır. Beton santralinizden maksimum verim almak istiyorsanız, bakımı asla ihmal etmeyin!
Mikser (Karma Ünitesi)
-
Bıçaklar ve Kanatlar: Aşınma düzeyi her 500 saat çalışmada kontrol edilmelidir. Aşınmış parçalar karışım kalitesini bozar, zamanında değiştirilmeli.
-
Conta ve Sızdırmazlık: Mikser kapağında ve boşaltma kapağında sızdırmazlık sağlanmalı, conta yıpranmışsa değiştirilmeli.
-
Mikser Motoru ve Redüktör: Yağ seviyesi kontrol edilmeli, üretici firmanın tavsiyelerine göre yağ değişimi yapılmalı (genellikle 1000-1500 saat arası).
Konveyör Bantlar ve Kovalı Elevatörler
-
Gerginlik Ayarı: Bant gevşekse malzeme kaybı yaşanabilir, sıkıysa rulman aşınması artar. Haftalık kontrol önerilir.
-
Rulo ve Tamburlar: Yataklar yağlanmalı ve dönme kontrolü yapılmalı. Sesli çalışıyorsa rulman sorunu olabilir.
-
Bant Üzeri Temizleyiciler: Bant altına biriken malzeme, sistem verimini düşürür. Günlük temizlik önerilir.
Agrega Tartım Sistemi
-
Loadcell (Yük Hücresi) Kalibrasyonu: Hassas ölçüm için en az ayda 1 kez kalibrasyon yapılmalı.
-
Titreşimli besleyici: Vibrasyon ayarları doğru yapılmazsa tartım hataları meydana gelir. Ayar periyodik kontrol edilmelidir.
-
Agrega bunkerlerinin temizliği: Aşırı nem, sensörleri yanıltabilir. Haftalık temizlik gereklidir.
Çimento Silosu ve Vidalı Helezonlar
-
Filtre Temizliği: Silodaki hava filtresi tıkanırsa silo patlama riski doğar. Her dolum sonrası kontrol edilmelidir.
-
Helezon Rulmanları: Aylık yağlama yapılmalı. Sesli veya zorlama ile dönüyorsa müdahale edilmeli.
-
Seviye sensörleri: Çimento bittiği halde sistem boş karışım verebilir. Seviye sensörlerinin testi önemlidir.
Su ve Katkı Dozaj Sistemleri
-
Debimetre ve Vana Kontrolleri: Akış kontrolü düzgün değilse karışım oranları bozulur. Aylık kontrol gerekir.
-
Katkı tankı karıştırıcıları: Katkının dibe çökmesini engeller. Motorlar ve şaftlar düzenli kontrol edilmelidir.
Otomasyon ve Elektrik Panoları
-
PLC ve Sensör Testi: Sistem çalışıyor gibi görünebilir, ancak sensör arızalarıyla hatalı dozaj olabilir. Haftalık test yapılmalı.
-
Kablo bağlantıları ve topraklama: Gevşek bağlantılar risklidir. Ayda bir genel elektrik bakımı önerilir.